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PERT管材生产线设备生产中常见问题及解决办法
发布时间:2017-9-21 10:36:26 点击次数: 类别:公司新闻

 

 
 
 
 
PERT管材生产线设备在生产过程中由于操作不当,或由于其他方面的原因,容易出现以下问题,现给出解决方案如下:
表面变色
1.机筒或机头温度过高,使物料分解 ,这就需要降温。
2.物料稳定性不够,发生分解。需要检查PVC树脂还是稳定剂,引起稳定性不够,更换树脂或稳定剂,或增加稳定剂份数。
3.温度仪表控制失灵,超温引起分解,调校,检修仪表。
管材表面有黄褐色条纹或色点
1.模具或分流梭局部有死角或 凹陷,引起滞料、糊料,产生局部分解条纹。进行清理模具,模具局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解,就会形成条纹。
2.混料不均或物料中有杂质,可引起局部分解,形成表面色点。确定具体原因,改善混料工艺或更换有问题原料。 
外表无光泽
1.口模温度低,提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切,光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度。
2.口模温度过高或内表面光洁度差 ,降温,降低粗糙度 。
内壁毛糙
1.芯模温度太低,提高模芯温度或增加工助剂,温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升。
管壁起泡
1.PERT管材生产线机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞,检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起) 。
2.有分解(机头温度过高),需要降低温度。
管壁厚度不均匀 
1.机头温度不均,出料有快慢,需要检查加热圈,检查螺杆有无脉动现象。
2.牵引速度不稳,检查维修牵引机。
北七星塑料机械有限公司坐落于经济富庶的全国文明卫生城市一张家港市,东临国际大都市上海,西接南京,南壤苏、锡、常经济重镇,北枕长江,水陆交通极为便捷。
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